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膜色出現(xiàn)差異的時(shí)候該怎么辦

膜色差異有二種（不包含色斑），一種是整罩上、中、下膜色不一致，即分光測試曲線有差異；二是單片膜色不一致。

2020-08-18 10:41:58103

膜色差異有二種（不包含色斑），一種是整罩上、中、下膜色不一致，即分光測試曲線有差異；二是單片膜色不一致。

1．上中下膜色不一致稱為整傘（罩）均勻性不好，也稱有傘差。主要產(chǎn)生原因是均勻性修正板（補(bǔ)正板）有問題。
2．傘片變形。也是膜色不勻的原因之一，特別是使用了較久的傘片，以往是均勻的，慢慢變得不均勻了，傘片變形就可能是主要原因了。
3．膜料狀況的不一致，特別是升華和半升華膜料被打偏，挖坑等也會嚴(yán)重影響整罩和單片的均勻性。特別是有大量手工預(yù)熔時(shí)，各人的操作手法不一，得到的料況也會不一。
改善思路：充分采用修正板的功能。
改善對策：
（一）調(diào)整修正板，盡量考慮高低折射率膜料的平衡兼容，如果有二個蒸發(fā)源，可能的條件下，獨(dú)立使用各自的修正板，避免干擾。
（二）條件許可，采用行星夾具。
（三）傘片整形，對傘片整形可以先加工一個R基模（選擇強(qiáng)度較高的原材料），在基模上對傘片整形。為防止減少傘片變形，在傘片訂購時(shí)對傘片的厚度、原材料選擇要合適。
（二）加強(qiáng)傘片管理，特別是擺放時(shí)的管理，防止因擺放不當(dāng)而變形。
（五）改善膜料狀況，特別是電子蒸鍍升華、半升華材料時(shí)，不能把膜料打塌，挖坑。
（六）能夠自動預(yù)熔的膜料，盡量自動預(yù)熔，減少人為因素影響。
修正板對物理膜厚的修正很有效，但對折射率的修正是力不從心的，所以完全靠修正板解決分光均勻性，是很困難的。
如果一個修正板要對應(yīng)二把電子（蒸發(fā)源）、以及多種膜料，就會有較大的困難。
對于單片膜色不均勻產(chǎn)生的原因：
主要是由于基片凹凸嚴(yán)重，與傘片曲率差異較大，基片上部、或下部法線與蒸發(fā)源構(gòu)成的蒸發(fā)角差異較大。造成一片鏡片上各部位接受膜料的條件差異大，形成的膜厚差異大。
另外鏡片被鏡圈（碟片）邊緣部遮擋、鏡圈（碟片）臟在蒸鍍時(shí)污染鏡片等等也會造成膜色差異問題。
改善思路：改善鏡片邊緣的蒸發(fā)角。
改善對策：
（一）條件許可，用行星夾具；
（二）選用傘片平坦（R大）的機(jī)臺；
（三）根據(jù)傘片孔位分布，基片形狀，制作專門的鋸齒形修正板。
（四）如果有可能，把蒸發(fā)源往真空室中間移動，也可改善單片的膜色均勻性。
（五）改善鏡圈（碟片），防止遮擋。
（六）注意旋轉(zhuǎn)傘架的相應(yīng)部位對邊緣鏡片的部分遮擋
（七）清潔鏡圈（碟片）
（八）改善膜料蒸發(fā)狀況。