先說一下真空鍍膜機是目前使用最廣泛的真空條件下的真空設備。一般由真空室、真空單元和電氣控制柜三大部分組成，排氣系統(tǒng)由“擴散泵 + 機械泵 + 羅茨泵 + 低溫陷阱 + 多冷”組成。下面先介紹一下真空鍍膜機各部件的組成及其工作原理。

  一、真空主體——真空室根據(jù)加工產(chǎn)品的要求差異，大小也不一。目前應用最廣泛的真空室有直徑1.3M、0.9M、1.5M、1.8M等。燃燒室由不銹鋼制成，不需要生銹、堅固等。真空室的所有部分都設有連接閥，用于連接各種泵。

  二、輔助抽氣系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)是真空鍍膜機的重要組成部分，主要由機械泵、增壓泵(主要引入羅茨泵)和油擴散泵組成。排氣系統(tǒng)由“擴散泵+機械泵+羅茨泵+低溫冷阱+polycold”組成。機械泵首先將真空室抽入小于2.0 * 10-2 pa 的低真空狀態(tài)，為擴散泵的后續(xù)真空抽吸提供了前提，然后在擴散泵的真空室抽吸時，機械泵與油擴散泵串聯(lián)，完成抽吸作用。

 一、安全操作注意事項

  1、真空電鍍機操作員要穿著整潔，袖口扣緊（佩戴袖套），上衣下擺不能敞開，不得穿拖鞋、高跟鞋；

  2、檢查電路各控制開關能否正常斷開閉合，電壓指示380±20V；

  3、檢查各螺釘處連接是否牢固，電控柜、主機的連接線有無松脫現(xiàn)象、接地是否良好；所有電器的開關在零或者“關”的位置上；

  4、檢查鍍膜機室內(nèi)不銹鋼擋板的插銷是否牢固，角部有無彎曲翹曲等變形情況；

  5、檢查水壓、氣壓是否正常；水、油、氣是否有漏滴現(xiàn)象；

  6、設備中途停水時，應立即關閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續(xù)運行；

  7、設備中途停氣時，應立即關閉擴散泵、粗抽泵、羅茨泵，讓維持泵繼續(xù)運行；

  8、設備中途停電時，應立即關總電源，后關擴散泵、粗抽泵、維持泵；

  9、擴散泵加熱時，避免身體接觸擴散泵加熱爐、以免燙傷；

  10、工件旋轉(zhuǎn)時，禁止一切作業(yè)；應待工件完全停止轉(zhuǎn)動后，才可進行上下滾筒作業(yè)；

  11、電鍍作業(yè)完成后，需要打開門時，應有作業(yè)人員扶住拉手，緩慢的將門打開，并將插銷插入固定孔中；

  12、真空電鍍機操作人員必須嚴格按設備操作指導書和安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意設備本身及設備運行中的安全，特別要重視安全裝置的檢查與使用。

  二、日常維護保養(yǎng)

  1、每完成200個鍍膜程序以上，應清潔工作室一次。

  方法：用氫氧化鈉（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內(nèi)壁，（ 注意人體皮膚不可以直接接觸燒堿溶液，以免灼傷）目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發(fā)生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣，再用清水清洗真空室和用布沾汽油清洗精抽閥內(nèi)的污垢。

  2、當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續(xù)工作一個月（雨季減半），需更換新油。

  方法：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數(shù)秒，使泵內(nèi)的舊油完全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。連續(xù)使用半年以上，換油時應將油蓋打開，用布擦干凈箱內(nèi)污垢。

  3、擴散泵連續(xù)使用6個月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯(lián)結(jié)水管，卸下電爐盤，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹底清洗干凈，待水份揮發(fā)干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤，便可以重新開機。在重新開機前，要注意檢漏工作。

  方法：啟動維持泵，關好大門，數(shù)分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯(lián)接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環(huán)，無法進入工作狀態(tài)。